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移印膠頭是一種雙組份化合物,進口移印膠頭,硫化反應是在室溫下進行的,其中基料由雙羥端基聚硅氧,補強劑(二氧化硅增塑劑)等組成;固化劑由多硅酸脂組成。兩組化合物在催化劑存在下交聯反應形成柔韌彈性體。硫化后的移印膠頭具有以下特點: 1:室溫硫化,不發熱.
2.縮合型的硅橡膠合有端羥基(-OH),容易和含易水解基團(-OCH3、-OCOCH3)的會,合肥移印膠頭,進行室溫硫化,交聯劑是硅酸乙醇,催化劑是二月硅酸二丁基錫酸鹽。加成型的硅橡膠一般含有-CH=CH,端基,通常用含有Si-H鍵的聚硅氧烷作交聯劑進行自加成反應交聯成彈性體。


三、介紹一般正常比例如下:100克硅膠加入30克硅油,膠頭硬度20A°,適應移印合金車仔及圖案小,接觸面積比較小的產品。如須壓力接觸面大或需軟膠頭,硅膠與硅油的比例可以做到100:30,100:50不等,移印膠頭廠商,但要注意,硅油的添加量越大,膠頭越軟,移印膠頭制作廠家,移印的次數,耐磨性及耐溶劑性都會降低及減少,移印產品的次數也會相應減少,造成成本上升,原料浪費。 四、固化劑的添加量及硅膠的化學反應情況如下比例:取硅膠100克,硅油50克,然后進行混合攪拌,待硅油與硅膠充分攪拌均勻后,再按硅膠和硅油總重量的2%-3% 加入固化劑,再進行攪拌2-3分鐘,即可進行抽空。抽空時間一般不超過10分鐘,抽空時間太久,膠體很快固化,就會影響倒膠的質量。


4.為什移印硅膠頭不落油?
沒有噴過油漆的塑膠玩具或制品,十個產品在移印過程中有兩上圖案不完整,也就是不落油,是屬于正常現象。因為注塑機在生產玩具的過程當中,每生產十幾個產品就會向鋼模表面噴涂脫模劑,剛噴過脫模劑模具前一個產品或前二產品表面有很多脫模劑存生,如果此產品沒有經過天那水或洗面水清洗,直接拿來移印,就會出此現象。


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